松山堆焊耐磨钢板

堆焊耐磨板具有耐磨、耐冲击、耐腐蚀、高强度等特点，是一种常用的摩擦材料，广泛应用于矿山、冶金、化工、能源、建设、机械制造等领域。堆焊耐磨板采用优质钢板为基材，经过特殊工艺处理，在表面形成一层耐磨耐冲击的合金层，具有优异的耐磨耐冲击性能，广泛用于高速输送、摩擦传动、风机轮、破碎机、冲压机、磨床等设备。

与传统的耐磨衬板相比，传统耐磨衬板是由钢厂经过溶解，轧制制造而成，而这种新型的堆焊耐磨衬板生产经堆焊后载通过切割、卷板变形、打孔和焊接等生产工艺加工而成各种耐磨衬板，如输送机衬板、给煤机底板/旋风分离器倒锥和衬板、耐磨叶片等，耐磨寿命可比普通钢板提高15倍以上。

堆焊耐磨板广泛应用于冶金、矿山、水泥、电力、煤炭、化工、轻工、造船、食品、机械、能源、水利、建筑、农业等行业的输送设备上。耐磨板材料具有耐磨、耐冲击、耐压、耐腐蚀、耐高温、耐低温、耐冲击、耐久性等优点，广泛应用于高磨、高冲、高温、低温、酸碱、强压等特殊工况下。

与众多耐磨材料相比，耐磨复合钢板有其不可替代的显著特点：

1、高耐磨性：

合金层的化学成分中碳含量达4-6%，铬含量高达25-30%，其金相组织中Cr7C3碳化物的体积分数达到45%以上，宏观硬度为HRC56-62，碳化铬的硬度为HV1400-1800，高于沙石中石英的硬度HV800-1200。由于碳化物成于磨损方向相垂直分布，即使与同成分和硬度的铸造合金相比较，耐磨性能提高一倍以上。与几种典型的材料耐磨性对比如下：

（1）与低碳钢；20-25。

（2）与高锰钢；5-10。

（3）与工具钢；5-10。

（4）与铸态高铬铸铁；1.5-2.5。

2、良好的耐冲击性：

耐磨复合钢板的底层为低碳钢或低合金。不锈钢等韧性材料，体现双金属的优越性，耐磨层抵抗磨损介质的磨损，基板承受介质的载荷，因此有良好的耐冲击性。可以承受物料输送系统中承受高落差料斗等冲击和磨损。

3、较好的耐热性：

耐磨层推荐使用在小于等于600摄氏度工况下使用，若在合金层中加入钒，钼等合金，可以承受小于等于800摄氏度的高温磨损。推荐使用温度如下：普通碳钢基板推荐不高于380摄氏度工况使用；低合金耐热钢板（15CrMo，12Cr1MoV等）基板推荐不高于540摄氏度工况使用；耐热不锈钢基板推荐在不高于800摄氏度工况使用。

4、好的耐腐蚀性耐磨复合钢板的合金层中含有高百分比的金属铬，故具有一定防锈和耐腐蚀能力。用于落煤筒和漏斗等场合可以做到防止粘煤。

5、适用性强：

耐磨复合钢板规格全，品种多，已成商品系列化。耐磨合金层的厚度在3-20毫米。复合钢板的厚度最薄为6毫米，厚度不限。标准耐磨复合钢板可提供1200或1450×2000毫米，也可根据用户需求，按图纸尺寸定做加工。耐磨复合钢板现分为普通型、耐冲击型和高温型三种，定购高温耐磨和耐冲击型复合钢板要说明。

6、方便的加工性：

能耐磨复合钢板可以切割，调平，打孔，弯曲和卷曲，它可以制成平板，弧板，锥板，圆筒。切割好的复合板可以拼焊成各种工程结构件或零部件。复合板还可加热用摸具压制成复杂形状。耐磨复合钢板可以用螺栓或焊接固定在设备上，更换维修方便。

7、高的价格性能比：

耐磨复合钢板虽然制造成本提高，但使用寿命数倍提高，使得维修费用和停机损失大为降低，其价格性能比比普通材料高约2-4倍。物料处理量越大，设备磨损越严重的厂矿，使用耐磨复合钢板的经济效果越明显。